Vbrizgavanje se je nadaljevalo od konca 19. stoletja. Sposoben proizvajati majhne predmete, kot so glavniki, se uporablja tudi za izdelavo delov za letala in medicinske pripomočke. Težko si je predstavljati svet brez izdelkov, ki jih proizvaja. Postopek je patentiral John Wesley Hyatt in njegov brat Isaiah leta 1872. Danes se brizganje uporablja za proizvodnjo približno 30 odstotkov vseh plastičnih izdelkov. Proces je razmeroma preprost, vendar drag. Tako se običajno uporablja le za množično proizvodnjo izdelkov.
$config[code] not foundZaprite kalup. To bo držalo kalup na mestu, medtem ko je kalup napolnjen s staljeno plastiko. Prav tako bo kalup še vedno ohranil, medtem ko se plastika ohladi.
Staljeno plastiko vbrizgajte v kalup. Plastika se začne kot polimerne pelete, ki se vlijejo v velik odprtokodni lijak. Motor obrne polž, vstavi pelete v valj, kjer se stopijo in se pretvori v staljeno plastiko, nato potisne v kalup. Vijak vbrizga staljeno plastiko v kalup pri tlaku od 10.000 do 30.000 funtov na kvadratni palec. Vijak nato drži plastiko, zaradi česar je plastika v celoti napolnjena. To zagotavlja, da končni izdelek ne bo vseboval nobenih vrzeli. Vrata se zapirajo tako, da plastika ostane znotraj kalupa, medtem ko se ohladi. Kalupi so običajno vodni ali zračno hlajeni.
V kalup se izvrtajo majhne luknje, če jih ohladi voda ali druga tekočina. Čas hlajenja predstavlja približno 85 odstotkov postopka oblikovanja. Temperatura vode je običajno med 33 in 60 stopinj Fahrenheita. Uporabite lahko vodo pod zmrzovanjem. Vendar pa je treba uporabiti glikol ali podoben dodatek, da voda ostane zamrznjena. Glavna pomanjkljivost uporabe vode za hlajenje plesni je nastanek kondenzacije.
Odvijte objemko in odprite kalup. Odstranite plastični del, ki ste ga pravkar ustvarili. Nato očistite del, odstranite odvečno plastiko.
